目录 第一章编制说明及工程施工目标 错误!未指定书签。 第 1 节编制说明及依据 错误!未指定书签。 第 2 节工程质量目标 错误!未指定书签。 第 3 节工期目标 错误!未指定书签。 第 4 节施工安全保护目标 错误!未指定书签。 第二章工程概况及特点难点 错误!未指定书签。 第 1 节工程概况 错误!未指定书签。 第 2 节铝模工程特点及难点 错误!未指定书签。 第三章铝模设计方案及技术要点 错误!未指定书签。 第 1 节墙模体系设计 错误!未指定书签。 第 2 节梁模体系设计 错误!未指定书签。 第 3 节板模体系设计 错误!未指定书签。 第 4 节其他细部及节点 错误!未指定书签。 第 6 节支撑体系设计 错误!未指定书签。 第 1 节铝合金模板加固体系技术特点 错误!未指定书签。 第 2 节铝合金模板构配件技术特点 错误!未指定书签。 第 3 节铝合金模板早拆体系特点 错误!未指定书签。 第五章项目组织总体部署 错误!未指定书签。 第 1 节项目组织机构 错误!未指定书签。 第 2 节铝模资源配置及区域流水划分 错误!未指定书签。 第 3 节施工前准备 错误!未指定书签。 第 4 节施工进度计划及保障措施 错误!未指定书签。 第 1 节铝模施工工艺及流程 错误!未指定书签。 第 2 节铝模安装技术要求及措施要求 错误!未指定书签。 第 3 节铝模施工与其他工种的配合要求 错误!未指定书签。 第 4 节铝模拆模技术及措施要求 错误!未指定书签。 第七章工程质量保证体系 错误!未指定书签。 第 1 节质量验收标准 错误!未指定书签。 第 2 节质量管理组织措施 错误!未指定书签。 第 3 节质量控制措施及注意事项 错误!未指定书签。 第 4 节混凝土成品保护 错误!未指定书签。 第八章安全文明施工及环境保护措施 错误!未指定书签。 第 1 节安全文明施工措施 错误!未指定书签。 第 2 节环境保护措施 错误!未指定书签。 附录：铝模及支撑体系计算书 错误!未指定书签。 第 1 节瓯海中心西单元 A-07 地块项目铝合金模板安全计算书参数信息错误!未指定书签。 第 2 节计算书 错误!未指定书签。 、楼面主龙骨强度及刚度验算 错误!未指定书签。 楼面主龙骨拉杆强度验算 错误!未指定书签。 第一章编制说明及工程施工目标 第 1 节编制说明及依据 — 、编制说明 本施工组织方案适用于瓯海中心西单元 A-07 地块项目铝模工程。 本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。 二、编制依据 1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2015 修)] 4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-2016 《建筑施工手册》第四版 《建筑工程模板施工手册》第二版 《组合铝合金模板工程技术规程》编号 JGJ386-2016 瓯海中心西单元 A-07 地块项目施工图 根据建设部施工安全管理检查评分标准 根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。 我公司质量保证手册及质量控制程序文件。 第 2 节工程质量目标 符合《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）和国家优质工程的有关标准。模板 分项工程质量等级确保合格标准。 第 3 节工期目标 铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总体的施工进度要求。 瓯海中心西单元 A-07 地块项目 5#、7#、8#层高为 2.90m；结构基本一致。 第 4 节施工安全保护目标 本工程为瓯海中心西单元 A-07 地块项目，受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。根据施工组织设计要求安全目标为：采取有效措施，杜绝安全事故， 最大限度减少对周边道路和民居正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，而且尽 量不增加业主的额外支出。 安全及文明施工目标 达到“安全文明、质量优质工地”的标准，争创省优质工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年度伤轻频率控制在 5‰以下，无恶劣社会影响事件。 投资控制目标 积极协助建设单位，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价。 第二章工程概况及特点难点 第 1 节工程概况工程总体一览表 项目 内容 工程名称 瓯海中心西单元 A-07 地块项目一标段工程 工程 建设地点 温州市瓯海区 概 建设单位 温州市梁旭置业有限公司 况 施工单位 温州城建 表 模板供应 浙江谊科建筑技术发展有限公司 结构类型 剪力墙结构 建筑功能 住宅楼 栋号 层高 建筑面积 铝模范围 5# 2.900m 11396 2-32 层 7# 2.900m 16201 2-32 层 8# 2.900m 13882 2-32 层 第 2 节铝模工程特点及难点 本工程设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点： 1）本工程整体体布置较为规律，层高为 2.90m，配模和施工较为常规和容易。如下图所示： 5#深化底图 2）铝合金模板安装能否顺利的关键在于前期铝模图纸的深化及后期的施工管理；作为铝合 金模板项目，总包方对施工过程的管理、控制以及各个班组间的协调，是模板能否成功应用以及质量提升的重点。 第三章铝模设计方案及技术要点第 1 节墙模体系设计 本工程墙模板采用内墙一板到顶，外墙 2600mm 加横向 300 板的配模方法，局部调整配 模。 内墙墙模板沿水平与垂直方向设置 M16 高强度对拉螺栓，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为 4 排，第一排离地面 250mm、第二排离地面 850mm、第三排离地面1550mm、第四排离地面 2250mm。在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸 60*40mm）。 为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于 2000mm，墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）。防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。 第 2 节梁模体系设计 1、梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。 2、梁截面宽度小于等于 400mm 时，梁底设单排支撑，梁底支撑最大间距 1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 100mm 宽，布置在梁两侧。 3、梁截面宽度大于 400mm，梁底设双排支撑，一般梁底支撑间距 1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 100mm 宽。 4、梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底早拆头布置示意图 第 3 节板模体系设计 1、楼面顶板标准尺寸 400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm， 铝板材 4mm 厚。 2、楼面顶板横向间隔≤1100mm 设置一道 100mm 宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤ 1100mm 设置快拆支撑头。 3、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域） 第 4 节其他细部及节点 1、沉降板处的设计处理 当沉降高度小于 50mm 时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于等于 50mm 时， 采用铝模来做吊模。吊模使用时需用角铁拉杆杆保证吊模不变形；采用焊接定位钢筋的方式将 吊模吊起至指定高度。 吊模（角铁）吊模（铝板） 2、预留孔洞的处理： 3、阳角连接、阴角连接，如下图:  传料预留孔 4、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图: 5.梁侧压槽的设计 第 6 节支撑体系设计 1、本工程在使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板1 套，楼面支撑 3 套，梁底支撑 3 套。 2、本工程标准层层高2.90m，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性 外径内径 外径 内径 壁厚 截面积 截面惯性矩 I 抗弯截面系 回转半径 项目 （mm） （mm） （mm） （mm2） （mm4） 数 Wx（mm3） （mm） 插管 48 42 3.0 424.1 107831 4492 15.9 套管 60 55 2.5 451.6 186992 6233 20.3 3、本工程工具式钢支柱安装如下图所示： 平面支撑布置示意 拼装现场情况 第四章铝模加固体系 第 1 节铝合金模板加固体系技术特点 、整体结构强度高，稳定性好； 、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓； 、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； 、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好； 、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题； 、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业； 、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优； 、安全文明施工，以人为本，科学发展； 、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。第 2 节铝合金模板构配件技术特点 、铝合金模板材质成分应符合 GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中 6061 化学成分（质量分数）/%牌号 化学成分（质量分数）/% 牌号 其他 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 单个 合计 Al 0.40~0. 6061 0. 0.15~0. 0.1 0.8~1. 0.04~0. 0.2 0.15 0.05 0.15 余量 8 7 4 5 2 35 5 、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中 6061-T6 的 抗拉强度规定非比例延伸强度 抗拉强度 规定非比例延伸强度 牌号 状态 断后伸长率/% (N/mm2) (R p0.2 )/(N/mm2) 6061 T6 ≧265 ≧245 ≧8 、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷方便； 、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； 第 3 节铝合金模板早拆体系特点 早拆体系示意 第五章项目组织总体部署 第 1 节项目组织机构 在该工程项目施工阶段，我公司将以最强的技术力量来配合铝模施工任务。我们将努力以先进的设计理念、优良的施工质量和全方位的现场服务，创建优良工程，维护企业的良好声誉。 为使本项目工作有序开展，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。使得管理到位、分工明确，目标统一。严格按照 ISO09002 国际标准运行。 针对本工程特点，由经验丰富的一级项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的团队，配合贵司总包完成施工任务。由总承包项目部技术负责人和谊科铝模的技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作。 第 2 节铝模资源配置及区域流水划分 铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 准备好脱模剂，PVC 套管等附属材料。 准备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。 在现场物料仓库备有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。 因本工程为普通住宅楼，浇筑方法可按常规方法浇筑，先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板楼面混凝土。 第 3 节施工前准备 技术员到场要确保施工工具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。）材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置。 完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线mm 外侧控制线，方便模板的定位及校正。 控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。 模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm 范围内。 在墙身的两端及转角处，用Ф8 钢筋定位，中间每隔 2－3m 也应焊接一个定位筋。 铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。 铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。 第 4 节施工进度计划及保障措施 铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆 模： 梁、墙处混凝土强度达到 1.2N/mm2 后，一般可于 12h 后拆除梁侧模、墙模和柱模（非 承重）； 板处混凝土强度达到设计值的 75%后，一般可于 36h~48h 后拆除梁、板底模（支撑不拆）。 第六章铝模施工关键技术及控制措施 第 1 节铝模施工工艺及流程 铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用φ 48mm 工具式钢管，模板之间利用销钉固定。 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后， 对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。 测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装（外墙 PC 吊装及校正）——梁模板安装— —楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。 第 2 节铝模安装技术要求及措施要求 铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 安装电梯井口内模板之前需安装外围导墙板(即 K 板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。 墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共 4 道。对拉螺杆外边附 4 道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。 墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于 2000mm，宽度大于 2000mm 的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于 1200mm 的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶， 斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 内。 墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。 安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。 在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。 楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。 采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在 5mm 范围内。 第 3 节铝模施工与其他工种的配合要求 由谊科设计部提供放样的模板系统布置图并校核认可。 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少 150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线mm)可检查模板的编位和方正。 墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。 在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。 浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。 混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行， 防止混凝土出现“冷缝”现象。 4）在混凝土浇筑期间要注意以下事项： a.由于振动引起销钉、销片脱落； b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移； c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。 第 4 节铝模拆模技术及措施要求 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完 12h 后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。 拆除顶模：一般情况下砼强度达到设计值的 75%以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规GB50204-2002）关于底模拆 除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，砼强度达到设计值的 75%后拆除粱、板底支撑，砼强度达到设计值的 100%后方可拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。 模板拆除应注意事项: 拆除前应架设工作平台以保证安全。 模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。 第七章工程质量保证体系 第 1 节质量验收标准 在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 面板拼缝必须在 1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 拼合板处不平整度不大于 2mm。 模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 5mm。 支承面高度误差，允许偏差±5mm。 轴线mm。 模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 第 2 节质量管理组织措施 制定了详细的企业标准，《铝模企业标准》，用以保证整体爬模平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。 铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 制定严格的测量控制方案。 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。 模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制 度。 模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。 第 3 节质量控制措施及注意事项 要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底. 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。 严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后， 必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。 第 4 节混凝土成品保护 铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。 由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱， 以免影响混凝土的观感。 顶板混凝土强度达到 1.2MP 后，方可上人堆料。 不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 第八章安全文明施工及环境保护措施 第 1 节安全文明施工措施 对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业， 没通过考核合格的人员不能上岗作业。 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。 上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。 现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。 勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。 场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。 安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。 模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。 第 2 节环境保护措施 采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。 建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。 模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。 在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。 模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。 注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。 固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。 2. 附录：铝模及支撑体系计算书 计算书编制依据： 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工计算手册》江正荣着 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007) 第 1 节瓯海中心西单元 A-07 地块项目铝合金模板安全计算书参数信息 模板构造及支撑参数 构造参数 楼层高度H：2.90m；混凝土楼板厚度：100mm； 结构表面要求：隐藏； 支撑参数 支撑采用工具式钢管立柱，具体参数如下： 名称 外径 内径 壁厚 截面积 截面惯性矩 I 抗弯截面系数 回转半径 （mm） （mm） （mm） （mm2） （mm4） Wx（mm3） （mm） 插管 48 42 3.0 424.1 107831 4492 15.9 套管 60 55 2.5 451.6 186992 6233 20.3 钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2； 钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：215N/mm2； 钢管抗剪强度设计值fv：125N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2； 2.荷载参数 新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3； 钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3； 铝合金模板自重标准值G1k：0.25kN/m2； 施工人员及设备荷载标准值Q1k： 计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2； 计算支架立柱等支承结构构件时取1.0kN/m2； 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k，对水平模板可采用2kN/m2，对垂直面模板可采用 4kN/m2，且作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。——（—JGJ162-2008） 倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值Q2k，可采用下表：——（—JGJ162-2008） 向模板内供料方法溜槽、串筒和导管 容量小于0.2m3的运输器具容量为0.2--0.8m3的运输器具容量大于0.8m3的运输器具 注：作用范围在有效压头高度之内。 3.模板支撑系统受力分析模板受力体系介绍 水平荷载KN/m2 2 2 4 6 “瓯海中心西单元A-07地块项目”所采用铝合金模板，由标准板和非标准板单元组成，其中标准板占70%以上。板块之间通过销钉连接，其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑；墙板主要由钢背楞以及对拉螺杆固定。铝合金模板材料材质为铝合金6061-T6，许用设计强度[f]=200N/mm2（参表4.3.4—GB50429-2007）；模板销钉安装间距为150mm，背楞0.8m，背楞材质为Q235，规格为60×40×2.5的矩形管制作，合并根数为2根，许用应力为[f]=215N/mm2,许用抗剪强度[f]=125N/mm2，对拉螺杆为T18的梯形牙螺杆，材质为40Cr的高强螺杆，截面面积A=189mm2，许用抗拉强度[f]=400N/mm2；支撑系统采用工具式钢管立柱，本工程立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。 背楞以及对拉螺杆布置如下图所示： 截面简图此工程所涉及的铝合金模板板宽宽度规格有400、300、250、200、150、100、50，高度都为65mm，下表描述的是主要型材截面参数： 截面简图 模板宽 截面面积 截面惯性矩 抗弯截面矩 度（mm） A（mm2） Ix(mm4) Wx(mm3) 400 2622 828140 15791 300 2022 772304 15377 250 1822 735813 15071 200 1622 690393 14665 本工程需进行以下内容的验算： 梁、楼板处铝合金模板抗弯强度、挠度验算； 梁、楼板处铝合金支撑体系强度、稳定性验算； 梁处铝合金模板快拆后强度验算； 墙、柱处铝合金模板抗弯强度、挠度验算； 墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度验算； 墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度验算； 墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算。 第 2 节计算书 1.1结合本工程结构施工图，以及本司铝模板特点，选出梁尺寸200mm×500mm，跨度为 1200mm最不利情况进行梁底处铝合金模板翼缘（边框）的抗弯强度以及挠度验算。 梁截面（b×h）为200×500mm，跨度为1200mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下： P=γ×S=0.9×[1.35×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4∑NQiK]×b ——(结构重要性系数γ取值0.9(余同)) P=0.9×[1.35×(0.25+24×0.50+1.5×0.50)+0.9×1.4×(2.5+2)]×0.2 =4.18KN/m 梁侧楼面板范围传递的荷载： N2=0.9×[1.35×NGK+0.9×1.4×NQK]×b =0.9×[1.35×（25.1×0.12+0.25）+0.9×1.4×（1+2）]×1.3=9.57KN 于是梁底模板翼缘所承受的荷载为P=1/2(N1+N2)=1/2(4.18+9.57) =6.88KN/m 梁底板处铝合金模板最大净跨度为1200mm，则翼缘跨中弯矩M为： M=1×ql2/8=6.88×1.22/8=1.238KN·m 下面分两种情况分别计算： 当梁底模板为200D1100时； 当梁底模板为200P1100时； 首先，考虑a类情况，按下图计算截面参数得截面抵抗矩: Wx=7646.5mm3 则有，最大弯曲应力： σ1=M/W=1.213×10?6/7646.5=158.6N/mm2[f]=200N/mm2 其次，考虑b类情况，按下图计算截面参数得截面抵抗矩: Wx=7347.6mm3 最 大 弯 曲 应 力 ： σ2=M/W=1.238×10?6/7347.6=168.49N/mm2[f]=200N/mm2 满足设计要求。 铝合金模板挠度应满足： v=5qgL4/384EIx≤[v]……——JGJ162-2008) 其中，qg取恒荷载均布线荷载标准值；[v]为允许挠度。由规范（4.4.2—JGJ386-2016）可知 [v]=1.5mm q=(0.25+24×0.50+1.5×0.5)×0.20+(0.25+24×0.12+1.1×0.12)×1.1 =6.188kN/m qg=q/2=3.09N/mm 计算得：(此处仅验算惯性矩较小的b类情况) v=5qgL4/384EIx=5×3.36×400^4/(384×70000×344014)=0.043mm1.5mm 满足设计要求。 注：铝合金模板弹性模量E取值为70000N/mm4(余同) 针对铝模板的特点，以及本项目的需要，这里主要验算： 规格为P400，长度为1100mm的最不利情况，楼板厚度取130mm时楼面板底铝合金模板整体的抗弯强度以及挠度验算。 1）楼板模板规格为P400，长度为1100mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下： S=0.9×[1.35×（NG1k+NG2k）+0.9×1.4∑NQiK] P=0.9×[1.35×（0.25+24×0.12+1.1×0.12）+0.9×1.4×(2.5+2)] =9.06KN/m2 ① 楼板处铝合金模板最大支撑间距净跨度为1200mm，跨中弯矩为： M=1×ql2/8=3.63×1.22/8=0.653KN·m 其中，q为均布线KN/m 最大弯曲应力： σ=M/W= 0.653×10^6/15791=41.34N/mm2[f]=200N/mm2 满足设计要求。 铝合金模板挠度应满足： v=5qgL4/384EIx≤[v]……——JGJ162-2008) 其中，qg为恒荷载均布线荷载标准值；[v]为允许挠度。由规范（4.4.1—JGJ162-2008）可知[v]=L/400=400/400=1.00mm（为了防止模板变形，模板背面均焊有加强筋，加强筋间距为400mm。） qg=(0.25+24×0.12+1.1×0.12）×0.4=1.305N/mm 计 算 得 ： v=5qgL^4/384EIx=5×1.305×400^4/(384×70000×828140)=0.007mm1.00mm 满足设计要求。 1.3、楼面主龙骨强度及刚度验算 楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度 1000mm。主龙骨最大设置净间距同样也为1200mm。主龙骨抗弯截面系数 W=23734mm3，转动惯量 I =980688mm4 x 按 1200mm 跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩: 校核主龙骨强度时，均布载荷按①取值 P=9.06KN/m2 主龙骨上受到的线荷载 q ? Pb ? 9.06kN / m2 ?1.2m ? 10.872kN / m （b 取主龙骨设置间距 1200mm） 则有： 满足设计要求。 铝合金模板挠度计算： 按 1200mm 跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度, 计算模板刚度时，均布载荷取恒载作用下的标准值： qg=(0.25+24×0.12+1.1×0.12)×1.2=3.914KN/m 龙骨模板绕度计算得： ＜ ?v?? 1200 / 400 ? 3mm 满足设计要求。 1.4 楼面主龙骨拉杆强度验算 楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示： 主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆所受剪切力大小为： 主龙骨拉杆截面如下图所示： 其截面面积 A ? 700mm2， 校核主龙骨拉杆强度，则应满足 满足设计要求。 1.5楼面主龙骨销钉抗剪强度验算 模板销钉最大受力范围为1.2m（最大模板宽度）×0.4m，模板销钉受此范围内荷载的剪力。销钉直径16.5mm，材质Q235，抗剪截面积A=200.96mm2，抗剪强度[fv]=125N/mm2,销钉抗剪应满足： Fv=9.06×1.2×0.4/200.96=21.64N/mm2＜[fv]=125N/mm2 满足设计要求。 2梁、楼板处铝合金支撑体系强度验算： 梁处铝合金支撑体系强度验算 计算支撑荷载验算时按下图所示的受力区域计算： 立杆稳定性计算 在浇筑混凝土的过程中，工具式钢管立柱的支撑高度按为3000mm计算，其稳定性应考虑 插管与套管之间因松动而产生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子计算： N ? ? Mx ?≤2[0f0]……——JGJ162-2008) ψxA Wix(1? 0.8N / Nex) 直径外径 直径 外径 （mm 内径 （mm 厚度 截面面 （mm 积 ） （mm2） 惯性矩 I 抗弯截面 （mm4） 系数 Wx （mm3） 回转半 径 i （mm） C H 插 管 套管 ） ） 48 42 3.0 424.1 107831.2 4292 15.9(I1) 60 55 2.5 451.6 186992.3 6233 20.3(I2) 梁截面为200? 500mm，跨度为1200mm时， 梁范围内承受的荷载： N1=0.9×[1.35×NGk+0.9×1.4×NQk] =0.9×[1.35×(25.1×0.20×0.50+0.25×0.20)+0.9×1.4×（1+2）×0.20]×1.1=4.17KN 梁侧楼面板范围传递的荷载： N2=0.9×[1.35×NGK+0.9×1.4×NQK] =0.9×[1.35×（25.1×0.12+0.25）+0.9×1.4×（1+2）]×1.1×1.2=9.72KN 则支撑柱顶的最大压力： N=N1+N2=4.17+9.72=13.89KN 先求ψx 1 ? n21 ? 1.7322I? ? ? ? 1.17 ; 1 ? n 2 1 ? 1.73 2 2 I 1 186992.3 ?107831.2 ? ? 1.73 λx=μL/I2=1.17?2500/20.3=144.09（计算长度L=3000-500） 查《JGJ162-2008规范》附录D表可得：ψx=0.353 求Nex ?? 2 EA ? NEX ?2 x ……欧拉临界力 =3.14^2?2.06?10^5?451.6/144.09^2=49.09KN 由公式 =13.89×10^3/(0.353×451.6)+13.89×10^3x30/(6233×(1-0.8× 13.89/49.09))=173.54N/mm2[f]=215N/mm2 故梁截面为200?500mm，跨度为1200mm时，支撑柱稳定性满足设计要求。 楼板处铝合金支撑体系强度验算 取楼板模板规格为P400，长度为1100mm（楼板厚度取120mm）验算，其受荷面积可取 1200mm?1200mm。 则支撑柱顶的最大压力： N=0.9?[1.35?N +1.4 ?N ]=0.9 ?[1.35?（25.1?0.12+0.25）+0.9?1.4?（1+2）]?1.22=10.61KN GK QK 先求ψx 1 ? n 1 ? n 2 1 ? 1.73 2  n ? I  ? 186992.3  ? 1.73 ? ? ? 1.17 ； 2 I 1 107831.2 λx=μL/I2=1.17×2780/20.3=160.2（计算长度L=2900-120=2780） 查《JGJ162-2008规范》附录D表可得：ψx=0.276 求Nex N ? ? 2 EA =3.14^2×2.06×10^5×451.6/165.99^2=33.29KN EX ?2 x 由公式 N ? ψxA ? Mx Wix(1? 0.8N / Nex) ? 200 =10.61×10^3/(0.276×451.6)+10.61×10^3×30/(6233×(1-0.8×10.61/33.29)) =153.66N/mm2[f]=215N/mm2 满足设计要求。 插销的抗剪承载力验算 插销的直径为φ12mm，插销孔径为φ16.5mm，则其截面面积为A=113.04 由公式N ? 2A n f b ………… v 2A f n b ? 2 ?113.04 ?125 ? 28.26KN ≥N=13.89KN（取最不利荷载验算。） v 满足设计要求。 插销处钢管薄壁端面承压承载力验算 由公式N ? f b Ab ………… c c 其中 Ab =2dt=2×12×2.5=60mm2 c f b ? 320N/mm2 c f b Ab =320×60=19.2KN≥N=13.89KN（取最不利荷载验算。） c c 满足设计要求。 3梁处铝合金模板快拆后强度验算 快拆后所有梁的支撑跨度按照1.2m计算，梁高越小其强度也越小。此处选择梁截面为 1 1200mm?400mm 1 1 M ? ql 2 ? ? 20 ?1.22 ? 3.6 KN.m 8 8 快拆前，混凝土的强度要求达到C15，根据混凝土房屋结构设计手册，矩形截面梁弯矩配筋表，查的截面为200mm?400mm，钢筋截面As=146mm2（按照最小配筋率0.2%计算得）的梁能够承担的弯矩为8.98KN.m（按照Ⅲ级钢筋计算），即快拆时强度能够满足设计要求。 ? f bx ? f A 参考计算公式： 1 c y s …………（——GB50010-2010） 墙、柱处铝合金模板挠度验算 本工程模板墙柱处模板主要受混凝土侧压力，按最新版的《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008）要求，混凝土侧压力（标准值）按以下公式计算取最小值： 12F ? 0.28? t ? ? 1 2 1 c 0 1 2 F ? ? H 1 c (1) (2) 其中；砼的重力密度为：γc=24KN/m3 砼的浇筑速度：V=1.8m/h 新浇砼的初凝时间 to=200/(T+15)=5h(T 为砼浇筑的温度℃，取 25℃)； 外加剂影响修正系数；β1，不掺加外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； 砼的坍落度影响修正系数:β2,坍落度取值为 180mm,影响系数为 1.15； 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度：H=3.0m; 则有： 本工程计算取两者较小值F 1 ? 41.328KN/m 2 按最新版的建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求，侧面模板的承载力： F ? 0.9 ? ?1.3.5F 1 ?1.4Q 2 ?? 0.9 ? ?1.3.5? 41.328 ?1.4 ? 4?? 52.73KN / m2 （Q2 为倾倒砼时产生的水平荷载；0.9 为结构重要性系数。） 墙、柱处铝合金模板抗弯强度验算 墙处铝合金模板简支跨度 0.8m（两道背楞之间的竖直距离），400mm 标准模板均布线m 跨度内最大弯矩： M=1×ql2/8=21.092×0.82/8=1.687KN·m 最 大 弯 曲 应 力 ： f=M/W=1.678KN·m/15791mm3=106.85N/mm2＜[f]=200N/mm2 满足设计要求。 墙外最下端铝合金模板均布支持跨度 0.25m（第一道背楞下侧），400mm 标准模板均布线m 跨度内最大弯矩： M=1×ql2/2=21.092×0.252/2=0.66KN·m 最大弯曲应力： f=M/W=0.66KN.m/15791mm3=41.74N/mm2＜[f]=200N/mm2 满足设计要求。 墙处铝合金模板挠度验算 墙、柱处铝模板在上下两端背楞的支撑下可看做两端简支受力。首先校核在此跨度内的铝合金模板挠度应满足： g已知q g——恒荷载均布线荷载标准值；q =F×0.4m=52.73×0.4=21.092KN/m（取 400mm g 宽度的标准模板） E ——铝合金弹性模量；E=70000N/mm2， Ix——400mm 模板截面惯性距；Ix=827347mm4 L——面板计算跨度；L=0.8m [V]——容许挠度。计算跨度的 1∕400，即：[V]=2mm 则有：v=5qgL4/384EIx=5x21.092x800^4/384x70000x827347=1.94≤[V]=800/400=2.0，挠度满 足设计要求。 ，挠度满足设计要求。 按照本公司背楞的布置原则，外墙结构标高往下 0.15~0.5m 位置会布置一道背楞，而上部受力最小，因此此处不再进行验算。 5墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度验算 模板销钉最大受力范围为0.4m（最大模板宽度）×0.6m（模板销钉间距，考虑销钉震动松 掉或漏掉的情况，取两倍的模板销钉间距），模板销钉受此范围内荷载的剪力。销钉直径16mm， 材质Q235，抗剪截面积A=200.96mm2，抗剪强度[fv]=125N/mm2,销钉抗剪应满足： Fv=60.96×0.4×0.6/200.96=72.79N/mm2＜[fv]=125N/mm2 满足设计要求。 6墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度验算 6.1 墙处铝合金模板将混凝土侧压力传递给背楞，背楞通过对拉螺杆连接，可将背楞看做跨度 0.8m 的简支受力，校核此时背楞的抗弯强度。背楞由两根60×40×2.5 的矩形管制作，其截面如下图所示： 其背楞截面特性系数：A=457x2=914mm2，W=14600mm3，Ix=4380000mm4，S=3578mm3. 如上图背楞按照最大 800mm 间距验算 本工程计算取两者较小值F 1 ? 41.328KN/m 2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值： F2 ? 2.0KN/m2 M max=0.11QL2=0.11×42.184×0.82=2.97KN·m 最大弯应力： σ3=203.42N/mm2(f)=215N/mm2, 背 楞 的 挠 度 验 算 : qg=41.328×0.8=33.06KN/m 2) 7墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算 1)墙处对拉螺杆强度计算 本工程对拉螺杆承载 0.8m×0.8m 范围内的集中荷载： P=48.99KN/m2×0.82=31.35KN 则 对 拉 螺 杆 抗 拉 应 力 有 : F=P/A=31.35KN/189mm2=165.9N/mm2[f]=400N/mm2 满足设计要求。

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