5、借助芯棒将密封件轻轻推进活塞沟槽内部，动作要稳慢，后续把芯棒从活塞中取下来。将密封工具一边辅助安装往里推动，使密封工具完全套住密封圈的外部，完成以上步骤后，等待 6 0 秒后取下密封工具。

　　液压缸密封圈安装方向为逆时针。装的时候两个都是朝内的。作用是挡油。正常的情况下，活塞配有两个油封，是背靠背安装的。A口进油时，压力油进入油封唇口的压力更大，唇口与缸壁贴得更紧，b口也是如此。活塞杆的油封有两个唇口，小唇口对着活塞杆的螺纹，小唇口有两个作用：一是防尘，二是擦拭活塞杆上的灰尘或垃圾。活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式，其固定方式有缸体固定和活塞杆固定。根据液压，有单作用式和双作用式。在单作用液压缸中，压力油只供给液压缸的一个腔，使液压缸能靠液压向一个方向运动，而反方向则靠外力(如弹簧力、自重或外载荷等)实现，而双作用液压缸的活塞通过交替地将油供给到两个腔中并通过液压力在两个方向上运动。活塞杆只设置在活塞的一侧，所以两个腔体的有效作用面积不同。供油相同时，不同的腔供油，活塞运动速度不同。当需要克服的负载力相同时，不同的腔体需要不同的供油压力，或者系统压力设定后，环卫垃圾车液压缸在两个方向上能够克服的负载力不同。

　　液压缸型号及规格：常用的标准有Φ140/100-800其含义是缸直径、内径为140，杆径为100，行程为800；180/150/125/100427019MPa50-75吨；三级、四级液压缸；额定工作所承受的压力19MPa；行程3880-6200mm；最大伸出套筒直径为195mm；油缸推力20-56吨，适用车载40-85吨。液压缸的结构组成如下：1、液压机的油缸由缸盖（导向套）、缸体、活塞杆、活塞头、密封装置、缓冲装置和排气系统组成。液压缸是将液压能转变成机械能的、做直线运动的液压执行元件。液压油缸结构相对比较简单，运动平稳，工作可靠。2、液压缸的缸体采用优质碳素结构钢锻件，保证材质的均匀性，油缸内孔采用强力滚压，以提高表面十分光滑的精度和硬度、高钢度，耐磨性好，液压机油缸的常规使用的寿命长。3、液压缸的活塞杆和活塞头采用碳素结构钢锻件，表面经镀铬后精磨，硬度高，抗压力大。4、液压机油缸的密封装置采用进口优质密封圈密封，具有非常好的耐磨性和耐热性，摩擦力小，避免了油缸的泄漏，工作可靠，延长了密封圈的常规使用的寿命。5、液压缸的缓冲装置可防止活塞在行程终端减速并使速度接近于零，减少活塞运动部件的惯性力，防止活塞部件和缸体产生碰撞，由此减少噪声和振动，避免了液压机缸体的损毁，延长了液压缸的常规使用的寿命。6、液压缸的排气系统保证了液压缸在工作中的平稳性，防止了间歇性的冲击力和振动。

　　液压缸自动下落有几率存在以下原因：1、密封圈老化磨损，会导致液压缸自动下落。处理方法：及时进行重新设计密封结构或者密封圈。2、液压阀泄漏，密封不足，会导致液压缸自动下落。处理方法：按时换新的液压阀。3、油封损坏：液压缸慢慢下滑也可能是活塞下面的油封损坏，更换时注意只能买原型号，不能用其它型号代用，装配时一定要清洁，液压油缸的所有零件不能用柴油清洗，否则会加速损坏或漏油，应用汽油清洗，洗完后等汽油挥发干才可以装配，装配时要用液压油做油封的润滑。液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构相对比较简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并没传动间隙，运动平稳。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

　　常用的标准有Φ140/100-800其含义是缸径为140，杆径为100，行程为800，三级、四级液压缸额定工作所承受的压力19MPa，行程3880～6200mm，最大伸出套筒直径为195mm，油缸推力20-56吨。液压缸的结构组成介绍如下：介绍一：液压机的油缸由缸盖（导向套）、缸体、活塞杆、活塞头、密封装置、缓冲装置和排气系统组成，液压缸是将液压能转变成机械能的、做直线运动的液压执行元件。液压油缸结构相对比较简单，运动平稳，工作可靠。介绍二：液压缸的缸体采用优质碳素结构钢锻件，保证材质的均匀性，油缸内孔采用强力滚压，以提高表面十分光滑的精度和硬度、高钢度，耐磨性好，液压机油缸的常规使用的寿命长，液压缸的活塞杆和活塞头采用碳素结构钢锻件，表面经镀铬后精磨，硬度高，抗压力大。介绍三：液压机油缸的密封装置采用进口优质密封圈密封，具有非常好的耐磨性和耐热性，摩擦力小，避免了油缸的泄漏，工作可靠，延长了密封圈的常规使用的寿命。介绍四：液压缸的缓冲装置可防止活塞在行程终端减速并使速度接近于零，减少活塞运动部件的惯性力，防止活塞部件和缸体产生碰撞，由此减少噪声和振动，避免了液压机缸体的损毁，延长了液压缸的常规使用的寿命，液压缸的排气系统保证了液压缸在工作中的平稳性，防止了间歇性的冲击力和振动。

　　1清理洗涤干净工具把所有要用上的密封工具部件元件以及液压密封圈清洗干净，无污物。2装配液压密封圈把液压密封圈稳当装配到活塞沟槽里面，然后把芯棒套在活塞杆上面。3推进活塞沟槽把密封圈套在安装芯棒上，借助芯棒将密封件轻轻推进活塞沟槽内部，动作要稳慢。4套住密封圈的外部把芯棒从活塞中取下，将密封工具一边安装一边往里推动，使密封工具完全套住密封圈的外部，取下密封工具。

　　液压缸自动下落有几率存在以下原因：1、密封圈老化磨损：及时进行重新设计密封结构或者密封圈。2、液压阀泄漏：按时换新的液压阀。3、油封损坏：液压缸慢慢下滑也可能是活塞下面的油封损坏，更换时注意只能买原型号，不能用其它型号代用，装配时一定要清洁，液压油缸的所有零件不能用柴油清洗，否则会加速损坏或漏油，应用汽油清洗，洗完后等汽油挥发干才可以装配，装配时要用液压油做油封的润滑。

　　液压油缸密封圈安装的方法是：1、拆开上模、液压缸的缸杆，使其离开；2、拆下液压缸的后盖，抽出活塞杆；3、拆下前盖，根据液压缸的沟槽大小选择正真适合的密封圈安装即可。活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式有缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动靠外力来实现；双作用液压缸活塞两个方向运动通过两腔交替进油，靠液压力作用来完成。

　　液压油缸密封圈安装方向是逆时针。以下是相关扩展资料：1、装时两个都是口朝里。作用就是把油堵住。油缸活塞一般装两个油封，背对背装当A口进油时，压力油进入油封唇部压力越大唇部与油缸壁越是紧贴，B口同样。活塞杆油封有两个唇部，小唇部朝活塞杆螺牙方向，小唇部有两个作用一个是防尘，另一个是抹去活塞杆上面灰尘或垃圾。2、活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力作用情况有单作用式和双作用式。3、在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力、自重或外部载荷等）来实现，而双作用液压缸活塞两个方向运动则通过两腔交替进油，靠液压力作用来完成。4、只在活塞一侧设有活塞杆，因而两腔有效作用面积不同。在供油量相同时，不同腔进油，活塞运动速度不同。在需克服负载力相同时，不同腔进油，所需要供油压力不同，或者说在系统压力调定后，环卫垃圾车液压缸两个方向运动所能克服的负载力不同。

　　液压缸漏油的原因可能是活塞上的耐磨环严重磨损，导致活塞和缸套之间摩擦，最后拉伤缸套、活塞和密封；密封经常使用失效，活塞密封（U、V、Y型圈等）老化；液压油过脏，大量杂质进入油缸将活塞密封磨损至坏；油缸进出油管接头开裂；活塞杆伸出端与活塞杆配合的密封损坏，由于活塞缸被拉毛引起，也可能是老化引起；活塞杆伸出端与缸套配合的密封损坏，由于经常使用密封老化造成，上端盖时用力过猛将密封挤压损坏。液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构相对比较简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并没传动间隙，运动平稳。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸的结构及形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构及形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。处理方法：液压油在高压作用下反复运动会对密封性有一定的冲击力，因此应用时间过后之后，进行适度更换，以达到最佳密封性。保持散热，自然通风维持液压传动系统的使用效率。

　　活塞式。1、单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆是1种单活塞杆液压缸；2、其两边进出口油孔A和B都可以通压力油或泵油以达到双向运作，故称作双功效缸；3、活塞杆仅能单向运作，其反向运作需由外界的力的作用来进行；3、但其行程安排一般较活塞式液压缸大。柱塞式液压缸是1种单功效式液压缸，靠液压力只能够达到1个方位的运作，柱塞往返要靠别的外界的力的作用或柱塞的自身重量；柱塞只靠缸套支撑而不与缸套触碰，这样缸套极易生产加工，故适合放长行程安排液压缸；工作中时柱塞总受到压力，因此它务必有充足的弯曲刚度；伸缩节液压缸具备2级或多级别活塞杆，伸缩节液压缸中活塞杆外伸的顺序式从大到小，而满载缩回去的顺序则一般是从小到大。伸缩式缸可达到较长的行程安排，而缩回去时尺寸较短，构造比较紧凑。此种液压缸常见于机械设备和农机上。有好几个1次运作的活塞杆，各活塞杆逐次运作时，其导出速率和导出力均是变化的。

　　将海绵护套装在剖分出两端，在内圆周均匀涂抹约0.5mm的润滑脂。取下海绵护套之后，再剖分处下方断面模上dsf专用胶粘剂。对接剖分面压紧并保持10到20秒。在安装密封圈的时候要注意方向，而且不能够破坏唇边，如果唇边带有50μm上的伤痕就会导致漏油。不能够强制安装，也不可使用锤子，必须要使用专用的工具将密封圈压入座孔内，接着再用圆筒对唇边进行保护，在安装之前还需要摸些润滑油。更换的密封圈尺寸要一致，必须要严格按照说明书要求，否则便没办法保证压紧度。还有使用的密封圈不能是老旧的，在使用新密封圈时，也要对表明上进行仔细检查，确认表面没有小孔，裂痕，凹槽等缺陷。在安装的时候，还应当对液压系统等部位进行严格清洗。更换密封圈时，也要对密封圈沟槽污物进行清除，对沟槽底进行打磨，为防止损坏导致漏油，安装密封圈时必须要按照规程严格操作。

　　液压缸差动连接工作时，液压缸的运动速度会增加，液压缸时将液压能转换为机械能、做直线往复运动的液压执行元件，一般这种零件的结构相对比较简单，工作性能可靠。液压缸的结构相对比较简单，稳定性很高。使用液压缸作为汽车往复运动的工具时，可以减去减速装置，而且传动没有间隙，运动平稳，在汽车的液压系统中得到普遍应用。液压缸输出力和活塞之间的有效面积与液压差形成正比。照着结构可以将液压缸分为活塞式，柱塞式等，按照安装的形式可大致分为拉杆式、耳环式等液压缸类型。

　　液压缸密封圈安装方法：1、不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能会引起明显的漏油；2、防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁；3、防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该按时换新的密封圈。更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能够确保压紧度等要求；4、避开使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面上的质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位，最好使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底；5、为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。

　　更换气缸密封圈的方法：1、如果想全部更换的话，就要拆下副箱了，只需更换大橡胶圈，就在车内将气缸后面的四个螺丝拧下来；2、然后将气缸轴上的螺丝敲掉，将活塞拆下，更换大橡胶圈，然后放上一些黄油，装回去就可以了；3、作用是把活塞环分气环和油环。气环的作用是密封压缩气体，防止窜入曲轴箱。油环的作用是防止来自曲轴箱的机油进入燃烧室。

　　柱塞式液压缸的特点：1、柱塞式液压缸由压盖、密封圈、导向套、柱塞和缸筒等零件组成。它只能实现一个方向的运动，回程靠重力、弹簧力或其他外力推动。为得到双向运动，通常成对、反向布置使用；2、由于柱塞与导向套配合，能够保证良好的导向，故柱塞与缸筒内壁不接触，因而缸筒内壁的精度要求很低，还可以不加工，工艺性好，成本低，非常适合于行程较长的场合；3、柱塞缸的输出速度和推力取决于柱塞端面的受压面积。柱塞工作时总是受压，因此应使其有足够的刚度。柱塞重力较大，水平放置时容易因重力而下垂，造成密封件和导向件单边磨损，故使用柱塞式液压缸应尽量垂直放置。

　　柱塞式液压缸工作原理：1、柱塞缸是液压缸的一种结构及形式。单柱塞缸只能实现一个方向运动，反向要靠外力。用两个柱塞缸组合也能用压力油实现往复运动；2、柱塞缸运动时，由缸盖上的导向套来导向，因此缸筒内壁不需要精加工。它非常适合于行程较长的场合。另外柱塞缸又有径向柱塞缸和轴向柱塞缸之分；3、以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

　　柱塞杆密封圈更换方法：1、更换泵头密封圈方法详解前言并联结构的高压恒流泵有一对对称的泵头，经过长期工作，其密封圈会因磨损而要换掉；2、更换密封圈是一项很细仔的工作，若无法正确安装，会导致密封不良，甚至会折断宝石柱塞杆。泵头的工作原理吸液过程泵排出阀关闭活塞向后运动座泵头泵腔体宝石活塞杆吸入阀导通液流方向密封圈；3、排液过程液流方向泵排出阀导通活塞向前运动座泵头泵腔体宝石活塞杆吸入阀关闭密封圈更换密封圈开始前的准备一、用蒸馏水冲洗泵头和输液管路。二、断开电源，拧下机盖上的螺钉，打开机盖。用清洁滤纸吸干机箱内漏液。

　　柱塞杆密封圈的安装的步骤：1、检查活塞、缸筒和安装导向套的相关表面，足额包清洁、无毛刺、无棱边；2、安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏；3、安装时可在密封件以及缸筒相关表面图少量的润滑脂，以利于安装，但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封性能；4、不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心非常有可能会损坏密封件；5、安装速度不宜过快，否则会损坏密封件。

　　气缸密封圈损坏才要换掉。气缸密封圈损坏会在成漏气的现象。气缸密封圈漏气会导致车辆启动困难，甚至是无法启动的情况。气缸密封圈漏气更换密封圈即可。气缸密封圈漏气的原因是防尘密封圈位置泄漏，密封圈有破损或划伤；轴心表面附有杂质或划伤；管壁密封圈有划伤或装配不良；密封圈型号不符，装配错误；缸筒或端盖密封位置变形。气缸漏气的解决办法如下：1、气缸盖与气缸之间漏气：脚踩转动发动机，仔细察看气缸盖与气缸的结合面有无油沫，若有油沫，说明气缸盖垫处漏气，这时应检查气缸盖上的压紧螺母是否拧紧；需拧紧螺栓；2、活塞环与气缸严重磨损或活塞环卡死而引起漏气；更换部件即可；3、火花塞密封垫损坏或表面粘有杂质，忘记安裝火花塞密封垫，均能使火花塞密封垫与气缸盖之间漏气。更换密封垫即可。

　　气缸密封圈的更换方法是拆下副箱，只需更换大橡胶圈，就在车内将气缸后面的四个螺丝拧下来；然后将气缸轴上的螺丝敲掉，将活塞拆下，更换大橡胶圈，然后放上一些黄油，装回去即可。气缸漏气的解决办法如下：1、气缸盖与气缸之间漏气：脚踩转动发动机，仔细察看气缸盖与气缸的结合面有无油沫，若有油沫，说明气缸盖垫处漏气，这时应检查气缸盖上的压紧螺母是否拧紧；需拧紧螺栓；2、活塞环与气缸严重磨损或活塞环卡死而引起漏气；更换部件即可；3、火花塞密封垫损坏或表面粘有杂质，忘记安裝火花塞密封垫，均能使火花塞密封垫与气缸盖之间漏气。更换密封垫即可。

　　固特异轮胎是高档品牌，是美国的汽车轮胎品牌。虽然是高档轮胎品牌，但是中高低端的轮胎都有生产，这也还是为了更好的开拓市场。

　　1、当车主发现了自己的国六车排气管出现堵塞的情况时，可通过铁丝或者是细棍，直接将杂物给取出来，如果堵塞情况相对来说比较严重，也能采用应急措施。

　　2、直接利用木棍将所有的杂物推到排气管里面的位置处，然后将三元催化器拆解开，就可以将堵塞的东西取出来。但如果是因为积碳过多引起的堵塞，就需要将三元催化器泡在草酸中进行清洗。

　　3、也可通过清洗剂对堵塞的情况得到解决，将清洗剂放在燃油箱中，与燃油混合后，车辆启动时，就可以和汽油一起进入到燃烧室，最后形成废气排出，就可以让三元催化器得到清洗，排气管堵塞的情况就能获得解决。

　　1、找一只平底锅，把两耳看作3点和9点钟方向，同时在6点钟和12点钟方向做一个标记。

　　2、双手握住平底锅两耳，然后往左打半圈、一圈、一圈半的练习，往右同样也要打相同的圈数。

　　3、最后强调要反复练习，这样就能形成肌肉记忆，在真实驾驶车辆时，不需要记忆也能打好方向。

　　1、前后曲轴油封老化：前后曲轴油封与油大面积且持续接触，油的杂质与发动机内持续温度变化使其密封效果逐渐减弱，导致渗油或漏油。

　　2、活塞间隙过大：积碳会使活塞环与缸体的间隙扩大，导致机油流入燃烧室中，造成烧机油。

　　3、机油粘度。使用机油粘度过小的话，同样会有烧机油现象，机油粘度过小具有非常好的流动性，容易窜入到气缸内，参与燃烧。

　　4、机油量。机油量过多，机油压力过大，会将部分机油压入气缸内，也会出现烧机油。

　　5、机油滤清器堵塞：会导致进气不畅，使进气压力下降，形成负压，使机油在负压的情况下吸入燃烧室引起烧机油。

　　6、正时齿轮或链条磨损：正时齿轮或链条的磨损会引起气阀和曲轴的正时不同步。由于轮齿或链条磨损产生的过量侧隙，使得发动机的调节没办法实现：前一圈的正时和下一圈可能就不一样。当气阀和活塞的运动不同步时，会造成过大的机油消耗。解决办法：更换正时齿轮或链条。

　　7、内垫圈、进风口破裂：新的发动机设计中，常常采取各种由金属和其他材料构成的复合材料，由于不一样的材料热胀冷缩程度的差异，长时间运行后，填料和密封中会产生热应力疲劳或破裂，也导致油耗水平上升。

　　8、机油品质不达标：机油品质不达标也是烧机油的原因之一，机油品质不达标，润滑效果就会减弱，再加上积碳的累积，会让机油失去润滑效果，就容易对缸壁造成磨损，磨损会让发动机的温度上升，很快就有可能会出现拉缸、报废的情况。

　　9、主轴承磨损或故障：磨损或有故障的主轴承会甩起过量的机油，并被甩至缸壁。随着轴承磨损的增加，会甩起更多机油。

　　1.转向器拉杆头有较大间隙，判断间隙需要专用仪器和工具，车主本人无法制作，需要将车辆送到修理厂或4s店；

　　2.车辆半轴套管防尘罩破裂，破裂后会出现漏油现象，使半轴磨损严重，磨损的半轴容易损坏，产生异响；

　　3.稳定器的转向胶套和球头老化，一般是使用时间过长造成的。解决办法是更换新的质量好的转向橡胶套和球头。

　　1、干式离合器如果放在十几年前还比较耐用，但是由于现在的汽车发动机动力输出慢慢的升高，使得干式离合器散热不足的缺陷也逐渐暴露出来。

　　2、由于干式双离合的工作环境暴露在空气中，而离合器的散热也是通离合器罩上面的几个小孔来进行散热。但是在行驶过程中变速箱需要换挡，就必须使得离合器频繁工作。

　　3、长时间的低速行驶以及过于频繁的启停，导致离合器的温度不断升高，而低速行驶时空气流动效率不高，无法将离合器中的热量有效的带走，导致离合器内部的温度不断升高，加速离合器的磨损。

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