食品企业的生产的基本工艺设备和辅助设施很多方面都会用到密封圈，而由于对密封圈的知识相对缺乏，很多企业都存在一些与密封圈相关的损失，如：

　　这些问题一种原因是与材料的选型不对相关，也有很大一部分是与个人会使用与管理不到位相关。之前给大家简要介绍了一下密封圈的材质和选型。应一些朋友的要求，这期给大家介绍一下密封圈的使用与管理。

　　密封圈的选型不对或者管理不当会导致密封圈的损坏，密封圈的损坏主要体现为：

　　密封圈作为常规备件，一般纳入备件采购工作范围。包括选型-申请-批准-购买-收货等步骤。对于食品企业，需要按企业的制度如《采购控制程序》执行。

　　选型工作可以借鉴上一篇推文，如果是食品接触垫圈，特别是做CIP清洗的部分，最好按工况做兼容性测试（对于消毒剂，在做测试时需要每天换消毒液）。对于常规使用的寿命方面的，可以按GB／T2951．11-2008做加速寿命测试实验。

　　申请工作一般由实施更换的工程人员负责，根据授权表由工程经理或厂长等批准。申请的量按备件管理的要求来进行，考虑用量、价格、安全库存等标准。

　　密封圈因其重要性，需要从正规生产厂家采购，要求供应商资质证照齐全（如营业执照、工业生产许可证、产品型式检验报告等）。

　　如果密封介质是饮用水、药品、食品、啤酒等，要考虑垫片材料的化学和物理特性会不会污染介质，需采用符合食品和医药卫生要求的热塑性材料或橡胶等材料。而不能选用含有石棉、石墨、陶瓷等材质的垫片。在下单前必须由供应商提供相关资质报告或证明，证明其为食品级材料方可用于食品，并由QA确认后才可以采购使用，所有资质报告由QA存档。

　　在采购时注意要满足《GB 4806.1-2016（食品接触材料及制品通用安全要求）》标准和《GB 4806.11-2016（食品接触用橡胶材料及制品）》标准等。

　　采购的密封圈在入库前，由申请工程师和仓库按照相关规定如《五金件验收作业指导书》中相应条款的规定执行检验。

　　充分的产品信息，包括标签、说明书等标识内容和产品合格证明，以保证有足够信息对食品接触材料及制品进行安全性评估。

　　标识内容应包括产品的名字，材质，对相关法规及标准的符合性声明，生产者和（或）经销者的名称、 地址和联系方式，生产日期和保质期等内容。

　　符合性声明应包括遵循的法规和标准，有限制性要求的物质名单及其限制性要求和总迁移量合规性情况等。

　　对于检验不合格的密封圈，仓库以验收记录通知工厂采购办理退换货，同时在系统中开出供应商质量不合格单，要求其及时纠正并在系统中回复整改和预防的方法，具体执行可根据公司制定的管理程序，如《不合格品的控制程序》等。

　　密封件在受到诸如：扭曲、氧气、臭氧、光照、热源、潮湿、油品或溶剂等的影响下，密封件可能会因为其物理化学性质的改变而失效。在DIN7716、ISO2230及GB/T5721-1993等标准中对橡胶密封件的储存、清洁、包装及维护做了基本的规定。根据材料的类别，这些标准订出了存放条件的规定以及存放周期的推荐值。为保持弹性体的物理化学性能，请遵循以下储存规则：

　　贮存温度应在30°C以下,最好在15°C以下,制品至少应距离热源1m以上。低温贮存的制品在该温度下装卸时应小心操作，避免将它们扭曲。在投入到正常的使用中前，应于室温充分停放，使它们的温度上升到接近环境温度。

　　不应将制品贮存在潮湿的贮存室内。贮存时不应有湿气凝结。贮存室相对湿度不应大于80%。

　　制品应当避光，特别应避免太阳光的直射和使用具有高紫外线的光源。室内照明最好用普通的白炽灯。

　　贮存室内应不用任何能产生臭氧的装置，如荧光灯、水银蒸气灯、高压电器、电动机或其他可以产生电火花或无声放电的装置。应隔绝可能通过光化学作用产生臭氧的可燃气体或有机物蒸气。

　　存放的制品不应被拉伸、压缩或使之产生别的形式的形变。决不允许用细绳、铁丝等将制品穿栓悬挂。一些企业在做5S时把密封圈挂在墙上，是不对的，会损坏密封圈。

　　任何一种隔离粉都不应含有对硫化橡胶有害的组分。通常允许用的隔离粉是滑石粉，细粒子云母粉。

　　任何一种容器、包装和覆盖材料,都不应含有对硫化橡胶有害的物质，如环烷酸铜、杂酚油等。

　　应注意防止某些动物，特别是啮齿动物对制品的伤害和污染。应防止某些虫类或霉菌在制品上生长。

　　制品在仓库的停留时间应尽可能短。制品应以循序的方式进出仓库，以便仓库中留下的总是最近制造或交付的产品。

　　弹性体的保存期限是由橡胶材料的类别来决定的.在推荐的储存条件下,这些材料的保存期限如下:

　　超过上述期限后,应在使用前予以检查,经检查后,或者有可能还能使用一段时间,即使在上述良好的状况下保存,厚度小于1.5mm的橡胶很容易因氧化而失效,因此,对此类产品,也一定要经常检查并测试。

　　密封的作用是防止泄漏，但我们在日常运作过程中，泄漏还是不可避免。这里面，很多问题是由于安装不良引起的。所以我们在保证垫圈的正确选型和工况的情况下，对安装方面要给予足够的关注。因为不同的密封类型安装时千差万别，这里粗略地介绍下下在安装时，普遍要注意的几点：

　　对于密封圈的质量要进行严格检查，不同的密封圈有不同的适合使用的范围，不能够随意地进行置换，一定要严格地按照使用说明书上所写的规格、尺寸和使用条件；

　　在进行密封圈的安装时如果有方向的要求切记要看好上面标记的方向，如果安装方向错误，会导致安装不上去，这样的一种情况下就算通过按压等手段强行安装上去也会导致后续的使用中出现一些明显的异常问题。如：边缘遭到破坏、漏气漏水、密封性被破坏等。

　　对于管道密封，一定管径上使用的螺栓要按标准选择，不能过大或过小。在同一法兰上不能混用不一样的材质的螺栓或不同大小的螺栓；

　　预紧螺栓时应按照对角预紧的要求，按顺序上紧螺栓，以避免垫片压偏、压损或法兰翘曲。

　　很多食品企业的密封圈数量和品种很多，常规使用的寿命差别很大，非常容易导致超期使用而破损的情况。而且这些密封圈一旦破损，不仅会造成企业物料的损失、资源的浪费、停工的损失，更是会造成对产品的污染：一种原因是物料泄漏造成的生产现场的污染源、物料被污染和物料之间的交叉污染，并造成工作场所的污染和之后的其它次生污染。另外一方面会由于密封圈的破损或磨损造成密封件进入产品造成对产品的污染，给公司能够带来很大的损失。

　　但是，很多密封圈成本又比较高，如果更换频率过高的情况下，密封圈远没有到达常规使用的寿命。所以企业不光要依据使用工况选择正真适合的型材质和颜色（如不用无色和白色，使用容易识别的蓝色和黑色，不一样的要求的密封圈使用不相同的颜色等），还要建立密封的按时进行检查和更换制度和计划来防止泄漏和控制成本。

　　使用的区域，生产线名称，设备名称，位置描述、密封圈尺寸、材质、编号、传输的介质、AM/PM的检查频率、检查的日期、密封圈的状况、是否更换、上次更换的日期、计划更换的日期等内容。

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