西药片剂是目前种类最多、销量最大的药品剂型，传统的玻璃棕色瓶及玻璃瓶加软木塞封蜡工艺，不符合药品包装的要求，正逐渐被铝箔泡罩包装(以下简称铝塑板)所代替[1]，后者正成为药品片剂、胶囊固体剂型的最为广泛、发展速度最快的包装形式，它也是目前我国药品固体剂型的主要包装形式[2]，使用铝塑板包装携带更方便快捷，药品贮存时间更长，使用也更便利[3]。据估计，片剂和胶囊剂的60%～70%使用铝塑板包装[4]，每年因使用药品而将产生大量的废弃铝塑包装材料。因此，如果把医药行业中废弃的铝塑板分离成铝片和塑料片，然后再分别加以回收利用，则不仅有利于保护环境，同时还将创造出明显的经济效益。因而，铝塑分离技术越来越引起人们的高度关注[5-6]。

　　①选用A或B作溶剂可对药用铝塑包装片进行相对有效的分离，且升高分离温度可进一步缩短铝塑片中塑料与铝片间的分离时间。

　　②无论是溶剂A、B，还是混合溶剂，随着其被反复使用，铝塑片在其中的分离时间逐渐延长，但混合溶剂对铝塑片的分离时间始终比单独使用A或B短，在每一个实验段均表现出更加良好的分离效果。

　　一般来说，铝塑板中铝与塑料的分离可采用物理、化学的方法来实现。铝与塑料分离常用的方法有机械分离法、化学分离法和机械-化学法等，其中化学分离是采用溶剂来浸泡铝塑片，破坏铝塑间的结合力，进而达到铝和塑料分离的目的[7]。本研究即是采用此方法来进行铝塑分离。

　　1.1 材料 铝塑包装来源由以下药品使用后收集得到：茶色素胶囊(江西绿色制药有限公司)；参松养心胶囊(石家庄以岭药业股份有限公司)；A心元胶囊(吉泰安(四川)药业有限公司)；酒石酸美托洛尔片(阿斯利康制药有限公司)；骨化三醇胶囊(青岛海尔药业有限公司)；神奇全天麻胶囊(贵州盛世龙方制药股份有限公司)；吲达帕胺片(天津力生制药股份有限公司)；感冒消炎片(昆明制药厂有限公司)；血脂康胶囊(北京北大维信生物科技有限公司)；熊胆丸(长春三九生物制药股份有限公司)；诺氟沙星胶囊(四川蜀中制药有限公司)；香连胶囊(李时珍医药集团有限公司)；卵磷脂络合碘片(第一药品产业株式会社)；复方草珊瑚含片(江中药业股份有限公司)；去痛片(南京白敬宇制药厂)。

　　2.3 溶剂复配对分离时间的影响 一般而言，某种溶剂能够溶解高分子物质，则该溶剂与被溶的高分子材料的溶度参数应彼此相近。A和B 2种溶剂均可用来分离铝塑包装片，说明它们的溶度参数与铝塑片中塑料及铝片间所用的胶黏剂的黏度参数相近。考虑到A和B两者对铝塑片的分离时间不一致，可以认为，两者的溶度参数又不一样，且不可能恰好等于胶黏剂的溶度参数，因而，通过适当的配比混合A和B得到混合溶剂，如果该混合溶剂的溶度参数更接近于胶黏剂的溶度参数，则溶解速率将更快。鉴于此，我们将A和B溶剂按不同比例混合后，重新进行有关的分离实验，结果见图1。

　　【摘 要】目的 探讨合适的方法对药用废弃铝塑板进行分离回收.方法 选用不同的溶剂分离药用铝塑包装片,研究不同溶剂对铝塑包装片中塑料与铝片间的分离效果,考察温度、混合比及反复使用对分离时间的影响.结果 溶剂种类对分离时间的影响存在非常明显差别.溶剂A或B成本较低,对铝塑片的分离时间比较短,可用于实际生产,且两者按特殊的比例混合后可进一步缩短分离时间;升高温度可加快铝塑片中塑料片与铝片间的分离;反复使用将降低溶剂的分离效果,但即使如此,经5次反复使用后,混合溶剂仍可更快地分离塑料片与铝片.结论 选用溶剂A和B的混合溶剂用于工业化药用铝塑板的分离最理想.

　　[5] 胡跃斌.回收医用铝塑包装材料的一种新型分离剂探讨[J].中国西部科技，2005，4(11)：6-7.

　　[6] 王崇臣,王鹏.聚乙烯铝塑复合包装材料的一种回收与利用技术[J]. 北京建筑工程学院学报, 2005,21(4):63-64.

　　2.4 反复浸泡对分离时间的影响 当利用溶剂浸泡分离药用铝塑包装片后，溶剂中将溶解有少量的胶黏剂，该溶剂的溶解性能将可能随之降低。为了考察反复使用对分离效果的影响，我们选用A和B及其混合溶剂(1∶3)在50 ℃的实验温度下进行反复浸泡，即完成第1组浸泡分离试验后，取出分离开的塑料片及铝片，然后再加入新的铝塑片，浸泡分离后，取出塑料片及铝片，然后再加入新的铝塑片，如此反复。实验结果见图2。

　　【作者单位】南京林业大学校医院,江苏,南京,210037;南京林业大学理学院,江苏,南京,210037;南京林业大学理学院,江苏,南京,210037;南京林业大学理学院,江苏,南京,210037;南京林业大学南方学院,江苏,南京,210037

　　[1] 马新起，李明静，张希兰，等. 废铝塑片的回收和利用[J].河南化工，1995，20(8)：24-25.

　　[3] 卢健，吴琳，仝敏. 加强医院药房药品分包装质量管理探讨[J].西北药学杂志，2008，23(4)：245-246.

　　2.2 不同溶剂的分离效果对比 我们选用了市面上常见的一些溶剂进行铝塑分离实验，结果见表1。实验根据结果得出，甲醇、1，4-丁二醇等醇类溶剂及冰醋酸、α-甲基丙烯酸等有机酸对药用铝塑片分离效果均很差，实验时间(室温8 h，加温4 h)内几乎不能使其发生分离，石油醚、丙酮、四氢呋喃、四氯化碳等非极性溶剂对药用铝塑片的分离效果也不理想，实验时间内均观察不到分离现象。相比较之下，酯类物质，如本文所选的甲基丙烯酸甲酯和乙酸异戊酯均可用来分离药用铝塑包装片，但一方面此类材料价格较高，若用作溶剂则成本较贵，另一方面，要么分离时间略微显长，分离效率随之将有所降低(如乙酸异戊酯)，要么溶剂对塑料的溶解过强，导致塑料被溶解，得不到完好的分离后的塑料产品(如甲基丙烯酸甲酯)。二氯甲烷对铝塑包装片有很快的分离效果，但与甲基丙烯酸甲酯一样，它在分离的同时，往往对塑料具有溶解现象，得不到完整的塑料产品，不利于塑料的回收利用。

　　从图1能够准确的看出，较高的温度(50 ℃和60 ℃)下，混合溶剂同样可较大幅度缩短分离时间，但与此温度下纯溶剂相比，溶剂混合对铝塑片的实际分离时间的影响不大。但与此相反，室温下，若将2种溶剂按适当比例进行混合，则可显著减少药用铝塑包装片的分离时间，特别当A∶B=1∶3时，分离时间最短，仅70 min，比纯A的112.3 min和纯B的85 min分别缩短了37.67%和17.65%。

　　1.2 试剂 A(化学纯)；B(化学纯)；甲基丙烯酸甲酯(化学纯)；乙酸异戊酯(化学纯)；甲醇(化学纯)；1，4-丁二醇(化学纯)；二氯甲烷(化学纯)；四氯化碳(化学纯)；冰醋酸(化学纯)；α-甲基丙烯酸(化学纯)；石油醚(化学纯)；丙酮(化学纯)；四氢呋喃(化学纯)。

　　2.1 铝塑材料的分离 为便于铝塑板与溶剂更好地接触，以便加快分离速度，实验前将废铝塑板分别剪切成1 cm×1 cm的小块；选用若干个广口试剂瓶，在其中各加入约50 mL的溶剂，贴上标签，根据实验需要，分别于室温放置或放置在50 ℃，60 ℃及70 ℃的恒温水浴中，然后将上述准备好的铝塑板小片各10片浸入溶剂中进行浸泡并计时，记录实验现象。如果铝塑板在相关溶剂中能够分离，则待铝箔与塑料分离后，将塑料和铝箔混合物进行搅拌，塑料由于密度较小会浮在液面上，而铝箔密度大则会沉于液体下面，用镊子将分离出的塑料及铝箔分别捞出，自然晾干。根据自身的需求，利用剩余的溶剂再进行新的铝塑板的分离实验。

　　从图2能够准确的看出，无论是溶剂A、B，还是混合溶剂，随着其被反复使用，铝塑片在其中的分离时间均呈逐渐增加的趋势，在前4次使用时，虽然分离时间随着使用次数的增加在不断延长，但延长幅度不大，而当第5次使用时，铝塑片的分离明显变得更困难，分离时间大幅度延长，说明从此次开始，分离剂A和B或混合溶剂的使用效果已不太理想。但是，图2的实验结果还表明，混合溶剂对铝塑片的分离时间在绝大多数情况下始终比单独使用A或B短，特别在第5次使用时，其分离时间仅为36 min，比首次使用时虽然延长了9.7 min，但比此时单独使用A或B却分别缩短了8.2 和13.8 min，缩短幅度分别达到其分离时间的22.77%和38.33%，由此可见混合溶剂仍然具有更加良好的分离效果。

　　与上述几种溶剂不同的是，当选用溶剂A或B时，一方面，它们可较快地分离药用铝塑包装片，同时还不可能会发生溶解现象。此2种溶剂的成本比酯类物质明显低很多，仅为其1/3至1/4左右。因而，实际生产中可选用A或B作溶剂进行药用铝塑包装片的分离。

　　另外，考察温度对分离效果的影响，不难发现，温度上升，A、B及酯类溶剂均可更快地将塑料与铝片进行分离。原因是由于药用铝塑包装片在生产的全部过程中是通过某种胶黏剂将塑料与铝片黏接在一起的，胶黏剂是种典型的高分子物质，当使用适当的溶剂对其进行浸泡处理后，它将被不断溶胀，直至最终溶解。温度上升，小分子溶剂更加容易渗入胶黏剂高分子的本体结构中，从而使得溶胀更加易发生，加快了胶黏剂的最终溶解速度，从而缩短了铝塑片中塑料与铝片间的分离时间。

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