NR没有必定的熔点，加热渐渐软化，在 130℃~140℃彻底软化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，200℃开端分化，270℃开端急剧分化。常温下，NR 赋有弹性，温度下降则逐步变硬，低至 0℃弹性大大削减，到-70℃以下变脆。受冷冻的天然橡胶加热到常温能够康复弹性。
NR 会结晶，外力拉伸下易结晶，自补性很强；NR 分子量大，机械强度高。纯胶硫化胶开裂强度为 16.7~28.4MPa，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。NR 屡次变形后生热低，具很好的耐屈挠疲惫功能。
NR 不含极性基团，对错极性胶，只本领一些极性溶剂。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙酮。在汽油、苯等非极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、耐碱性好、但不耐浓强酸。
NR 分子量散布宽、具有很好的加工功能。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。经机械加工，具有适合的塑性和粘性，易于压延压出。
1、SBR 是不饱满胶，双键比 NR 含量少。但苯环削减双键的活性。故，SBR 比 NR 的硫化速度慢，不易焦烧。耐热、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。
2、SBR 不结晶，无补强剂的强度低约 2MPa。炭黑补强后达 17~24MPa
3、因苯环存在，冲突大。SBR 的弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐寒性等不如 NR。屡次变形时，生热大，压延、压出形变大，难以加工。粘着性差，贴组成型困难。但 SBR 的耐磨和透气性好。
4、SBR 对错极性的，能溶于烃类溶剂，不耐油，但耐油性比 NR 好。耐酸碱性、介电性和 NR 适当。
BR 是 1，4-聚丁二烯简称，用量仅次于 SBR，可分为：高顺 BR、中顺 BR、低顺 BR。
1、BR 分子摆放规整，弹性比 NR 还好，是橡胶中最好的。耐寒性较好，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，通用橡胶中最耐寒的。别的、耐磨性优异、生热低耐屈挠性好
2、BR 是不饱满的，与 NR 化性类似，可与硫磺及氧反响。双键旁没有甲基等，所以双键活性比 NR低，但硫化胶 NR 慢、耐老化和耐热好。
3、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、故其纯胶强度低，用炭黑补强。BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。
4、BR 对错极性的，溶于烃类、不耐油。对油类和补强类亲和力好。能够许多填充油和炭黑而物理功能削减较少，可下降本钱。5、 BR 加工功能较差，粘着性欠好，对温湿度的改变较为灵敏，一般与NR并用。
BR 在湿滑面上易滑，且生胶的冷流性大BR 首要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、胶鞋等
1、IR 与 NR 很类似。但 IR 中的凝胶量较低，杂质少，质地均匀。
4、较 NR 比，IR 弹性较好，生热小，抗龟裂性好。但定伸应力，扯断强度和硬度稍低，抗撕裂性差，炼胶时易粘辊。
6、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，一起扯断强度及硬度和紧缩变形有所改善。
IR 用于载重轿车轮胎，飞机轮胎、医疗制品，胶黏剂，胶鞋及浸渍品等。全部可用 NR 的制品都能够用 IR。
由异丁烯和少数的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。双键含量很少。不饱满度越小、橡胶的硫化速度越慢，但耐腐蚀和老化。不饱满度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，硫化速度快，是用量最大的丁基橡胶。外观白色、有冷流性，相对密度 091~0.92，分子量为 3W~8.5W，拉伸结晶。
2、化学安稳性高。不饱满度低，极好的耐热老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸碱腐蚀。抗臭氧比 NR 高 10 以上。冷冻不结晶，耐寒性好。Tg 为-73℃。非极性，在醇、酮等极性溶液中溶胀很小。但不耐烃类溶剂。大众号：swfb520
3、 电功能好。电绝缘性及耐电晕性比一般组成橡胶好，吸水性也低。可做绝缘资料。体积电阻可达 1016Ω.cm，比一般组成胶高 10~100 倍
4、减震性好。弹性低，吸收轰动的才能大。在-30℃~-+50℃内，具有杰出的减震性。
1、工艺功能差、硫化速度慢，不易于其他橡胶并用。粘着性和耐油性欠好。生热大，常温下弹性较低。
制作内胎、水胎、风胎、防辐射手套、气密性要求较高的制品。化工耐腐蚀容器及电线、电缆的绝缘皮层和外包皮。各种耐热耐水的密封垫片和防震缓冲器件
参加卤素改性。溴化、氯化等处理了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺陷。能与 NR/SBR/CR 等并用，具有更佳的气密性、耐臭氧和耐化学腐蚀等机械功能。
乙丙胶是有乙烯和丙烯为首要单体定向共聚所得。它包含二元乙丙胶（EPM）和三元乙丙胶两类（EPDM）。EPM 由乙烯和 20%~30%的丙烯共聚而成。，分子链中无双键，是饱满橡胶。不能用硫黄硫化，只能用过氧化物交联。硫化慢、硫化剂贵约束了其的运用。EPDM 是在乙烯丙烯的共聚物中引进不饱满的第三单体。如：亚乙烯降龙脑烯、双环戊二烯等。这样就能够硫黄硫化，性质与 EPM 类似。分子内没有极性替代基，非结晶性，相对密度 0.86~0.88.
1、耐老化功能优异。抗臭氧才能杰出，远胜于丁基橡胶和 CR。耐候性好，阳光下暴晒 3 年不见裂缝。NR150 天开裂、SBR5 天开裂，70 天开裂。耐老化功能好。150℃下可长期运用。 耐老化性是通用橡胶中最好的。
2、耐化学腐蚀。对各种极性化学药品和酸、碱有较大反抗力。对烃类油的抗耐性差。
4、冲击性和耐寒性好。回弹率可达 50%~60%，仅次于 NR 和 BR,低温下的弹性坚持功能较好，-57℃变硬，-77℃变脆。
硫化速度慢（）比一般慢 3 到 4 倍。与其他不饱满胶并用困难；自粘性和互粘性差，粘合困难，工艺加工功能欠好。
1、硫黄调理型（G 型），制作顶用硫黄或含硫有机物（秋兰姆类）做调理剂。最常用 GN-A 型，适当于国产通用型橡胶。
2、非硫黄调理型 ，聚合时用硫醇化合物做调理剂，不含硫黄。适当于国产的 54-1 型 CR
3、其他类型，这类 CR有专门的功能和特别用处。首要有粘结型 CR、氯丙橡胶、氯苯橡胶、凝胶CR 等。
1、杰出的耐老化和耐热性。Cl 吸电子且其屏蔽效果，使老化功能优异。尤其是耐天候和耐臭氧功能。在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热功能与 NBR 适当。阳光暴晒后易变色，不宜做淡色或通明制品。
2、耐焚烧性好。焚烧时放出许多氯化氢，只炭化，不延燃，自熄性好。耐燃性是通用橡胶最好的。
3、耐油性和耐化学腐蚀性。除芳香烃及氯化烃油外，在其他溶剂中都很安稳。其耐油性优于 NR和 SBR，但不如 NBR。它耐一般无机酸碱，但不耐浓硫酸和浓硝酸。
5、耐透气性好。仅次于丁基橡胶、NBR 比 NR、SBR 和 BR 都好。
1、贮存安稳性差。一般的 CR 在贮存过程中易硬化蜕变。20℃放置不超越一年；30℃下放置不超越半年。但对错硫化调理性 54-1 型在 30℃下能放 40 个月。
3、加工时温度改变灵敏，在 70~90℃范围内加工时易粘辊，易焦烧，缩短性大。
CR 首要用于制作耐热运送带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器面料、胶辊胶板。也做电线电缆、外包皮和门窗密封胶条。有的能够做胶粘剂等。
丁腈的含量不同可分为 5 个等级：极高— —高— —中高— —中等— —低 ，42~46% ，36~41 % ，31~35% ，25~30% ，18~24%，丙烯腈含量大耐油性好弹性却下降。所以一般操控丙烯腈含量在 15~50%间以确保既耐油又有弹性。
国产一般有三个等级;NBR-40、NBR-26、NBR-18 适当于国外的中凹凸含量等级。
１、ＮＢＲ为非结晶橡胶，纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低，３～４ＭＰａ，可是炭黑补强后强度达２４.５～３０ＭＰａ
２、耐油性优秀。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。但对芳香烃油及氯化烃油的反抗才能较差。
２、电绝缘性差，是各种橡胶中的最差者。可用用于需求导出静电，避免引起火灾的当地如纺织皮辊。
４、耐酸性差。最不能反抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比ＮＲ好。
ＮＢＲ广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈－４０一般用于直接与油类触摸的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器面料、垫圈等。丁腈－２６一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。
是由丁腈橡胶进行特别加氢处理而得到的一种高度饱满的弹性体。氢化丁腈橡胶具有杰出耐油功能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性杰出）；并且因为其高度饱满的结构，使其具杰出的耐热功能，优秀的耐化学腐蚀功能（对氟利昂、酸、碱的具有杰出的抗耐性），优异的耐臭氧功能，较高的抗紧缩永久变形功能；一起氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂功能、耐磨功能优异等特色，是归纳功能极为超卓的橡胶之一。
氢化丁腈橡胶现在广泛用于油田、轿车工业等方面。瑞翁公司是氢化丁腈橡胶质料的首要供货商，在氢化丁腈橡胶配方及加工范畴经验丰富。能够依据不同的运用范畴，专业供给种类齐全、功能优异、质量安稳的混炼胶产品及各种氢化丁腈橡胶板,模压制品. 跟着轿车、石油工业的开展,橡胶部件除要求耐油外,还需具有杰出的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。一般丁腈橡胶(ＮＢＲ)已远不能满意这些要求,尽管其间一些用处已为氟橡胶所替代,但氟橡胶价格贵重。因而人们开端根究对ＮＢＲ功能的改善,氢化丁腈橡胶便是为了满意这种新的需求而开发成功的。ＨＮＢＲ的耐高温性为 130～180℃,耐寒性为-55～-38℃且机械功能优秀,与其它聚合物比较更能满意轿车工业的要求。用ＺｎＯ/甲基丙烯酸(ＭＡＡ)补强的ＨＮＢＲ可制作三角带、等规三角带、多用三角环的底层胶、隔振器等;也可制备密封圈、密封件,耐热管等。在石油钻井中,要求橡胶制品有必要耐受高温、高压、酸、胺、Ｈ2Ｓ、ＣＯ2、ＣＨ4 等蒸汽的检测。而用ＨＮＢＲ制备的各种制品,可耐酸、耐油、耐溶剂。用ＺｎＯ/ＭＡＡ补强的ＨＮＢＲ可用于制作钻井维护箱和泥浆泵用活塞.此外,选用打浆法将ＨＮＢＲ制成纸型垫圈可用作石油工业及轿车工业的密封垫圈。ＨＮＢＲ的耐热、耐辐射功能比硅橡胶、氟橡胶、聚四氯乙烯要好,适合作发电站的各种橡胶密封件,也用作液压管、液压密封、发电站用电缆护套,还可作印刷和织物辊筒、兵器部件及航天用密封件、覆盖层、燃油囊等;ＨＮＢＲ胶乳可用作外表涂层(画),纺织、纸张、皮革、金属、陶瓷、无纺布纤维用的粘合剂,以及发泡橡胶、浸渍胶乳产品等。此外,用ＺｎＯ/ＭＡＡ,过氧化物、高耐磨炉黑补强的ＨＮＢＲ,其归纳功能比一般ＨＮＢＲ要好。
ＨＮＢＲ在坚持ＮＢＲ原有的优异的耐油性的一起,又获得了非常好的耐热性(耐 150℃高温)、耐臭氧性,其运用范畴已突破了ＮＢＲ的传统范畴,使得氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等特种橡胶也遭到必定的冲击。从经济视点看,ＨＮＢＲ销售价暂时还较贵,但仍是比氟橡胶低得多。一起,因为ＨＮＢＲ的刚度低,工艺功能好,密度低,能够参加更多的填料,并且ＨＮＢＲ制品单位体积只要氟橡胶的一半,所以,它将成为氟橡胶等特种弹性体的代用品。尽管,ＨＮＢＲ在国外已出产多年,其运用范畴不断扩大,而在国内尚属空白,咱们应不失时机地开发ＨＮＢＲ。据开始了解,我国大庆、胜利油田有 2000 余口二期井需用潜油泵在井深 2000 米,温度 140℃左右下抽油,如用ＮＢＲ的锭子,运用周期仅有几个月乃至更短,如用ＨＮＢＲ的锭子,运用周期可达一年以上。我国南京橡胶制品一厂每年就需ＨＮＢＲ30 余吨。在ＨＮＢＲ的制作中,ＮＢＲ的催化加氢技能是要害,溶液加氢ＮＢＲ出产技能条件严苛,兰化公司已在进行这项研讨工作,因为铑收回率低,本钱相对较高。近年来,水溶性两相催化剂加氢及加氢甲酰化的研讨正是着眼于贵金属催化剂的别离收回及循环运用,一旦能使这类催化剂的运用扩大到高分子的加氢上,就能够用它们来进行ＮＢＲ的氢化，现在,咱们已组成了两个水溶性膦配体,正在进行这方面的尝。
1、长处：硅橡胶因为分子链主链结构，是一种耐寒又耐高温的组成橡胶。在各种橡胶中，它的工作范围最广(-100~300℃),具有优秀的耐臭氧老化、耐热老化、耐光老化和耐天候老化及杰出的电绝缘性。
2、缺陷：硫化抗张强度、撕裂强度、耐磨功能比 NR 和其他胶要低许多，耐酸耐碱性差，价格较贵。
3、运用：首要用于航空和工业用的各种耐高温、低温、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件，也能够用作绝缘品和医疗用品。
1、氟硅橡胶是一种改性硅橡胶，即硅橡胶的硅氧烷侧链上的甲基被 r—三氟丙基所替代的产品。
2、具有优秀的耐油、耐溶剂功能，关于脂肪族，芳香族和氯化烃溶剂，对石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些组成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温文高温下的安稳性都很好，并还能坚持弹性。在浸油条件下，最高运用温度可达 180℃。在常温文高温下的安稳性都很好，能在-50℃～+200℃范围内长期运用，250℃下短期运用。氟硅橡胶物理机械功能表。
首要用处：氟硅橡胶因具有杰出的耐油功能和耐温功能，现被广泛用于航天、航空和轿车制作职业。
FKM 是含氟单体聚合或许缩聚而成的弹性聚合体。现在多用含氟烯烃单体聚合而成。
2、高度耐化学腐蚀性，对有机液体、浓酸、高浓度过氧化氢、和其他强氧化剂，化学安稳性比其他任何橡胶都高。
缺陷：耐寒性差、拉伸强度随温度的升高而下降很快，价格非常贵重、加工功能欠好。
运用：制作航空、火箭、轿车以及化学工业所用的耐高温、耐腐蚀、耐油等制品。
PU 是聚氨基甲酸酯橡胶的简称，由聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物缩聚而成。按单体故其可分：聚酯型和聚醚性，按加工办法：浇注型、混炼型、热塑性三类。
1、机械强度高，耐磨强度超越其他任何已知的橡胶，比 NR 和 SBR 高出 4 倍以上。
3、异氰酸酯与水反响能放出 CO2，可制得比水轻 30 多倍的 PU 泡沫橡胶。
它主链上含有—S—C—S—S—链的饱满橡胶，使得橡胶制品具有最好的耐油功能，耐臭氧功能优秀，气透性低。杰出的低温屈挠性和对其他资料的粘结性。但强度较差、耐热性差、价格贵重。
首要种类为丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯与丙烯腈的共聚物，具有高极性和彻底饱满性，耐热功能、耐油功能很好。耐天候老化功能和耐臭氧功能杰出；但耐水性和耐水蒸汽功能差。
丙烯酸甲酯含量 8％～40％的乙烯共聚物。乳白色半通明固体。熔体活动速率 2～6g/10min，维卡软化点 59℃。耐环境应力开裂性好，电功能优秀，挤塑贴合温度 316～322℃。由乙烯和丙烯酸甲酯为质料，以氧或过氧化物为引发剂，高压加热聚合而得。可吹塑成薄膜用作一次性手套、医药和食品包装；挤塑制软管和型材；吹塑制玩具；发泡制泡沫板材等。
1、它兼具了饱满橡胶和极性橡胶的通性，具有耐寒、耐热、耐油、耐臭氧、耐焚烧、耐酸碱和
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