1. 在拆除过程中，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的线. 在拆除部件时一定要注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部；
确保安装腔洁净没有一点异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面十分光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得很重要，因为压盖必须精确对中。
在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处有几率发生的泄漏。
不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是不是正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
检查机械密封的型号、规格、数量是不是满足设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
检查主机的窜动量、摆动量和挠度是不是满足技术方面的要求，密封腔是不是满足安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线mm。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），一定要保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
当发生宽磨损轨道，一般与动环的径向振动有关，它会加剧产生过度的端面磨损；
磨损路径“偏离中央”，一般与静环/密封压盖的径向偏移有关，加剧端面上的不均匀压力负荷；
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