它们走专精特新发展之路，在特定领域做到极致；它们深耕细分领域，在行业内处于领军地位……它们，是专注技术创新的排头兵，是掌握“独门绝技”的“小巨人”。
整合创新资源，聚焦专精特新。即日起，本报推出“解码专精特新‘小巨人’”专栏， 探访其成功背后的“独家密码”，寻找河北经济发展的新活力、新动能。
走进位于石家庄市正定科技工业园区的河北橡一医药科技股份有限公司（以下简称“橡一科技”）产品陈列区，输液用丁基胶塞、覆膜丁基胶塞、冻干丁基胶塞、疫苗胶塞等渐次映入眼帘，这些看上去毫不起眼的橡胶制品，背后却蕴藏着不为人知的大技术、大市场。
近日，记者走进这家专业医药胶塞生产企业，零距离感受一个个小胶塞背后的科技力量。
走进医药胶塞自动冲边车间，一名操作人员正在自动冲边机的控制屏中输入详细的技术参数。操作结束后，一台台设备便开始有序运转，实现自动拍照、识别、抓取、冲切全过程。
公司成品车间主任付广义告诉记者，胶塞自动冲切除边生产线主要用来将硫化片切除成单个胶塞，该道工序原来是靠人工操作，劳动强度大，产品稳定性和生产安全性容易受到影响。
“意识到这一问题后，公司技术研发团队立即投入到技术研发中，经过多年潜心研究和反复多次试验，最终实现了胶塞自动冲切除边。”付广义称，现在每台设备单次运行时间仅为5秒钟左右，单次可完成100只胶塞的冲切。
自动冲切技术的应用，不仅提升了产品质量和生产安全，还大幅降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
“生产自动化水平提高了，人与产品的接触随之减少，胶塞质量和稳定性进一步提升。此外，一人可以同时操作3台设备，生产效率得到很大提高。”付广义说。
经过自动冲边的胶塞有没有缺陷？外观达不达标？不用人工检测，自动外观质量检验设备会给出准确答案。
据付广义介绍，自动外观质量检验生产线综合应用电子信息技术、计算机技术、图像处理技术与机电一体化装备制造技术，居国内行业领先水平。
“为满足市场需求，公司对原有生产线进行优化升级，增加了洁净送风、车间净化等设备，并新购置自动胶塞检测机多台。”付广义说，目前，该生产线年检测量可达数十亿只。
自动送料、自动识别、自动检测，遇到不合格的产品，还会自动剔除，全部检测完成后，还可实现自动计数、自动出料入袋……记者在现场了解到，自动外观质量检验生产线采用视觉检测定位和软件控制系统，实现了橡胶塞多品种、多规格、批量化、智能化外观质量检验。
“自动外观质量检验生产线的应用，可对全部产品进行360度无死角外观检测，解决了缺陷产品漏检及人工无法做到的外观检验问题，减少了工作人员与产品的接触，提高了产品质量，保证了胶塞的洁净度。”付广义同时表示，受益于自动外观质量检验生产线，员工劳动强度大大降低，生产效率不断提升。
“比如这台PP垫片灯检机，单机每分钟可检测1200只左右，是人工检验的4倍左右。”付广义说。
生产技术的不断创新，让橡一科技在市场竞争中的优势逐渐扩大。快速发展之余，公司将目光聚焦到新的发展方向，在有效对接市场新需求的基础上，积极引进新设备，开辟新的业务市场。
走进医塑生产车间，红色的机械手臂在程序驱动下，正一刻不停地有序运行，自动收取刚刚生产出来的试管。
“这是我们去年新增加的PET试管生产线，由注塑机、机械臂、理管机组成。”车间主任宋雪告诉记者，操作人员只需在注塑机中输入相应的技术参数，设备就可实现自动注塑、成型及冷却，每模产品生产时间只有短短的12秒，每条生产线日产量可达近百万只。
“PET试管对产品的洁净度有着很高的要求，管与管之间的简单摩擦都有可能造成产品的不合格。有了这条自动化的生产线，避免了人与试管的直接接触，保证了产品的质量和清洁度。”宋雪说。
记者在采访中还了解到，今年医塑生产车间还新增了4套药包材生产模具，不断开拓新产品，助推企业发展质量更高、效益更好、后劲更足。
国内医药市场持续向好，橡一科技也凭借良好的品牌和口碑，实现了产销量的稳定增长。随着胶塞需求量的不断提升，成品仓储成为摆在企业面前的一道难题。
顺应市场发展需求，公司投资300余万元对原有成品仓库进行立体式自动化改造，采用高层货架和有轨巷道堆垛机，配合电脑、计算机等周边设备实现胶塞的自动存取和货物管理，最大限度发挥立体仓库的功能。
“自动化成品仓库在库容方面较平库增加了200%的存储空间，共计1584个货位，胶塞的最大仓储量约为8亿只。同时，实现3个堆垛机的出入库操作，节约人力的同时大大提高了出入库的准确率。”公司物管部部长王丽佳在接受记者采访时表示。
采访期间，一批采血用胶塞正在入库。只见操作人员在电脑上简单标注出任务号、类型、数量、出入口等信息，相应巷道的堆垛机就自动取走货箱，精确入库。
“目前，仓库每日胶塞出入库量可达8000万只，可有效满足不同客户的发货需求。”王丽佳说。
“橡一科技始建于‘一五’期间，是国内成立最早的药用胶塞生产企业，国内首只丁基胶塞诞生地。”总经理张宇澜介绍，通过70年的努力，公司现已发展成为品类齐全、质量稳定、技术领先，集药品包装、医疗诊断、给药系统研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业，年产各类胶塞100余亿只，产量稳居国内同业第一。
“通过研发创新，公司形成了一批拥有自主知识产权的核心产品，预灌封、隔离塞等多个产品更是解决了长期依赖进口的‘卡脖子’问题，市场占有率居国内同行业前列，省内第一。”张宇澜说，目前公司客户涵盖国药集团、广药集团、复星集团、石药集团、华北制药、齐鲁制药等多家国内百强药企，产品远销欧美、日韩、南美、中东、东南亚等30个国家和地区。
随着产品销量的不断扩大，原有的企业规模和产能无法满足市场需要，橡一科技启动了新的投资项目——医药包装新材料工业园。项目位于中国（河北）自由贸易试验区正定片区，占地255亩，总投资11.6亿元，是省、市重点建设项目。
“项目建成投产后，年产药用胶塞300余亿只，可实现年销售收入13.2亿元，利润1.91亿元，纳税1.35亿元。”张宇澜说，届时，工业园将成为行业内自动化、数字化、智能化水平最高的药用包材生产基地，为橡一科技专精特新发展之路提供更加有力的技术支撑。返回搜狐，查看更多